潤滑和降溫；離心泵則是靠氨液冷卻其電機�？梢姡绻北瞄L期不七液空轉’齒輪泵 會被嚴重磨損，離心泵的電機將被燒毀。使用一個斷液保護器-安裝于氫泵的進出口之間’ 當氨泵系統(tǒng)由于某種故障出現(xiàn)斷液現(xiàn)象f，泵wjjs:出口將失去壓力差，這個信號使斷液保護 器動作，切斷氨泵的供電電路，停止氨泵運轉。 ⑤循環(huán)桶的放油。循環(huán)桶內制冷劑溫度和壓力都很低，內部積存的潤滑油黏度大排放 分困難，目前采用的辦法主要有兩種，一是在緊鄰循環(huán)桶下部設置專用放油器'并盡可能 采用大管徑，以最短的直管將二者連接起來，靠重力的作用將黏度很大的潤滑油放出。集油 器上應設置抽氣管以降低集油器內壓力，并分離袖中混有的氨液。 對于多蒸發(fā)溫度的制冷系統(tǒng)，也可采用單臺集油器靠不同蒸發(fā)溫度容器間的E h i排放 黏度很大的潤滑袖，其方法是在集油器上設置三根抽氣管，每一根抽氣管與一個蒸發(fā)溫度循 環(huán)桶的進氣管相連，這樣可使集油器內處于不同的壓力，形成循環(huán)桶與集油器間的壓力差。 向蒸發(fā)器的供液形式 氨泵供液系統(tǒng)向蒸發(fā)器的供液形式有兩種，分別是氫液從上部進入，氣液混合物從下部 返回，稱上進下出式；氨液從下部進入，氣液混合物從上部返回，稱下進E出式口無論采用 哪種形武在制冷系統(tǒng)中應用都很普遍，在設計中應注意它們各自的特點口 液形式的主要特點。 ①氨液進入蒸發(fā)器后，靠自重自然下流，因此，低壓循環(huán)桶的安裝位置必須低于所有蒸 發(fā)器，這對于制冷機房提出了特殊的要求，若段有可利用的現(xiàn)成條件，勢必增加基建費用。 ②氨泵停止工作后，蒸發(fā)器中未蒸發(fā)的氨液靠自重立即流回低壓循環(huán)桶’蒸發(fā)器變空’ 庫房溫度不會繼續(xù)降低，要求嚴格控制溫度的制冷裝置，應采用這種供液方式，它可準確地 控制低溫環(huán)境溫度，便于實現(xiàn)自動控制且自動控制設備也較簡單。 ③由于蒸發(fā)器內氨液自上而下靠自重下流，因此更容易將蒸發(fā)器內的潤滑油沖刷出來’ 減輕了潤滑油對蒸發(fā)管內表面的蔣染，降低了管壁傳熱阻。 ④對蒸發(fā)器進行融霜時，融霜裝置簡單，停止供液就可進行融霜操作，省時省力。 ⑤循環(huán)桶必須能夠容納氨泵停止運轉后從蒸發(fā)器回流的全部制冷劑液體。因此需要設 置較大容積的循環(huán)楠。當采用循環(huán)桶兼排液桶時還需要進一步增大循環(huán)桶容積。 ⑥當蒸發(fā)器組數(shù)多且并聯(lián)支路多的情況，不容易做到配液均勻，進而影響部分蒸發(fā)器 的正常工作，有時要在各支路上裝設調節(jié)閥進行調整。如果各支路蒸發(fā)器縱向高差較大’蒸 發(fā)器內蒸發(fā)壓力不受液柱影響。 下進上出式供浪形式的主要特點。 ①氫液進入蒸發(fā)器始終處于壓力輸送狀態(tài)，即使在蒸發(fā)器組數(shù)多且并聯(lián)支路多的情況 下也容易做到配液均勻。 ②當庫房溫度已達設定值，雖已停止供液，蒸發(fā)器內仍有殘存的氨液，它們繼續(xù)蒸發(fā) 吸熱，使庫房溫度繼續(xù)下降，對于低溫環(huán)境溫度要求嚴格控制的制冷裝置帶來一定困難，且 自動控制系統(tǒng)復雜，i~t f~ }l< acir者。 ③蒸發(fā)器組數(shù)多、高差大的情況下，位置低的蒸發(fā)器承受了較大的靜液柱壓力'造成 蒸發(fā)壓力升高。 ④由于蒸發(fā)器內始終有殘存氨液，蒸發(fā)器融霜之前要先行排液，費時麻煩口 氨泵供液系統(tǒng)的特點 ①由于蒸發(fā)器內氨液流量遠大于蒸發(fā)量，制冷劑有較高的流速和更大的濕周，在蒸發(fā) 器制冷劑大體上呈“霧環(huán)流”，這樣既加強r蒸發(fā)器內表面的熱交換強度又減輕了潤滑油
